1．制動(dòng)器的檢查

　   正常使用的起重機(jī)，每個(gè)班次都應(yīng)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：制動(dòng)器關(guān)鍵零件的完好狀況、摩擦副的接觸和分離間隙、松閘器的可靠性、制動(dòng)器整體工作性能等應(yīng)保證靈敏無卡塞現(xiàn)象。每次起重作業(yè)（特別是吊運(yùn)重、大、精密物品）時(shí)，要先將吊物吊離地面一小段距離，檢驗(yàn)、確認(rèn)制動(dòng)器性能可靠后，方可實(shí)施操作。制動(dòng)器安全檢查重點(diǎn)是：

　 （1）制動(dòng)輪的制動(dòng)摩擦面不應(yīng)有妨礙制動(dòng)性能的缺陷或沾染油污；
　 （2）制動(dòng)帶或制動(dòng)瓦塊的摩擦材料的磨損程度；
　 （3）制動(dòng)帶或制動(dòng)瓦塊與制動(dòng)輪的實(shí)際接觸面積，不應(yīng)小于理論接觸面積的 7 0%；
　 （4）制動(dòng)器應(yīng)有符合操作頻度的熱容量，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象；
　 （5）控制制動(dòng)器的操縱部位（如踏板、操縱手柄等），應(yīng)有防滑性能；
　 （6）人力控制制動(dòng)器，施加的力與行程不應(yīng)大于下表的要求，超過要求應(yīng)作必要的調(diào)整。

     2．制動(dòng)器的報(bào)廢

　 制動(dòng)器的零件出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢、更換或修整：

　 （1）裂紋；
　 （2）制動(dòng)帶或制動(dòng)瓦塊摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的 5 0%；
　 （3）彈簧出現(xiàn)塑性變形；
　 （4）鉸接小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%；
　 （5）制動(dòng)輪出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：

　     ① 裂紋；
　     ② 起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的40%；
　     ③ 其他機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50%；
　     ④ 輪面凹凸不平度達(dá)1.5mm時(shí)，如能修理，在修復(fù)后輪緣厚度應(yīng)符合本條中第②、③項(xiàng)的要求。

起重機(jī)對(duì)電纜的使用要求

      1、采用懸掛電纜小車（或電纜導(dǎo)車）時(shí)，應(yīng)防止電纜在運(yùn)動(dòng)中被磨損和發(fā)生過度彎曲，對(duì)于外徑不大于8mm的電纜，其電纜懸掛彎板的曲率直徑至少應(yīng)是電纜外徑的6.3倍；對(duì)于外徑大于8mm的電纜，至少 應(yīng)是外徑的8倍；對(duì)于外徑大于12.5mm的電纜，至少應(yīng)是外徑的10倍； 對(duì)于扁電纜，電纜的厚度相當(dāng)于圓電纜的直徑。

     電纜排布時(shí)應(yīng)保證各電纜長度相等，壓板壓接牢靠，同一層電纜外徑盡可能接近，要避免某一根或少數(shù)幾根電纜過分受力。懸掛電纜小車相互之間應(yīng)設(shè)牽引鋼絲繩，運(yùn)行時(shí)，當(dāng)相鄰兩個(gè)懸掛電纜小車間距使得懸垂電纜間的夾角接近 120°時(shí)，牽引鋼絲繩應(yīng)完全拉直受力。

      2、采用電纜卷筒供電時(shí)應(yīng)防止電纜在運(yùn)動(dòng)過程中被磨損，對(duì)外徑不大于 21.5mm 的電纜，電纜卷筒底徑至少應(yīng)是電纜外徑的10倍；對(duì)于外徑大于21.5mm的電纜，電纜卷筒底徑至少應(yīng)是電纜外徑的12.5倍。

     電纜卷筒應(yīng)能自動(dòng)收纏電纜，電纜卷筒的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩應(yīng)不小于收纏電纜時(shí)所需的*大纏繞力矩。在放纜過程中，作用在電纜導(dǎo)線上的牽引力應(yīng)盡可能地小，對(duì)于沒有加強(qiáng)芯的電纜，作用在銅導(dǎo)線截面上的最大允許拉力為20N/mm2對(duì)于要求電纜纏繞速度高或電纜自重較重時(shí)，應(yīng)增設(shè)能承受所需牽引力的加強(qiáng)鋼絲繩作芯。