清洗行車起重機(jī)液壓系統(tǒng)油路步驟

       液壓系統(tǒng)為工程起重機(jī)作業(yè)裝置提供動力，正確維護(hù)液壓系統(tǒng)，對提高行車起重機(jī)的作業(yè)可靠性非常重要。

 一般來說，起重機(jī)液壓系統(tǒng)在正式投入之前一般都要經(jīng)過沖洗，沖洗的目的就是要清除殘留在系統(tǒng)內(nèi)的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在開始的兩小時工作中，即使沒有全損壞系統(tǒng)，也會引起一系列故障。所以應(yīng)該按下列步驟來清洗系統(tǒng)油路：

1）用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經(jīng)過過濾的空氣清除溶劑殘渣。

2）清洗系統(tǒng)全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進(jìn)行浸漬。

3）在管路中裝油濾，以保護(hù)閥的供油管路和壓力管路。

4）在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。

5）檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。

要是系統(tǒng)中使用到電液伺服閥，筆者不妨多說兩句，伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，起重機(jī)廠家告訴你這樣可以讓油液反復(fù)流通，以沖洗系統(tǒng)，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過程中，沒隔1～2小時要檢查一下油濾，以防油濾被污染物堵塞，此時旁路不要打開，若是發(fā)現(xiàn)油濾開始堵塞就馬上換油濾。

冶金起重機(jī)設(shè)備常見事故及原因分析

冶金起重機(jī)設(shè)備常見傷害事故類型：

    1、吊鉤吊物墜落是冶金起重機(jī)事故主要的類型，主要包括吊包、吊具、板材坯件、工具等物體掉落事故。

    事故原因：常見的是專用卡具夾物脫落、掛吊不牢、起落吊不穩(wěn)、起升鋼絲繩破斷、吊裝鋼絲繩脫鉤、吊物零亂或捆扎不牢、吊具損壞、掛吊位置擺動過大、設(shè)備缺陷、運(yùn)行不穩(wěn)等。

    2、墜落事故：多半發(fā)生在從機(jī)體上墜落、被吊物碰落、與輸送工具一起墜落以及高處設(shè)備的維護(hù)和檢修以及安全檢查登高作業(yè)等情況。某冶金企業(yè)166起橋式起重機(jī)死亡事故統(tǒng)計中，墜落造成的傷亡事故列橋式起重機(jī)事故的第三位。

    事故原因：設(shè)備有缺陷、起重機(jī)的通行走臺、轉(zhuǎn)向用的中間平臺、欄桿等防護(hù)裝置不符合安全設(shè)計規(guī)范，或施工質(zhì)量不好、作業(yè)人員精神不集中、操作過程確認(rèn)不夠，起重機(jī)及吊輔具沒有定期檢驗(yàn)等。

    3、擠傷事故：多發(fā)生在吊具、吊載與作業(yè)場所地面物體之間擠傷。吊載轉(zhuǎn)、翻倒砸傷。吊載撞擊地面物體翻倒砸傷。被機(jī)體擠傷或與機(jī)體接觸撞傷等。據(jù)起重機(jī)廠家了解常見的擠傷是橋式起重機(jī)運(yùn)行中將地面人員擠傷在鋼坯件堆垛間、端梁與土建結(jié)構(gòu)之間。

    事故原因：無聯(lián)系或聯(lián)系不周、無指揮或指揮不當(dāng)、危險行為或處于危險區(qū)、起落吊不穩(wěn)、放吊不平、歪拉斜吊、掛吊偏重、操作不熟練、大車小車提升同時操作、急停或限位開關(guān)等安全防護(hù)裝置故障等。