在焊接升降機和登車橋遇到不合格的焊口時，一定要認真查明造成不合格焊口的原因，鎖定缺陷位置，方可對癥下藥，對于重大的不合格焊口部件應(yīng)該仔細的進行事故原因分析，同時提出返修措施，當返修完高空作業(yè)車時應(yīng)該按原來的檢驗方法重新對其進行檢驗。

（1）電動升降機的表面若出現(xiàn)缺陷應(yīng)該采用機械消除法。

（2）需要補焊消除的缺陷應(yīng)該按照補焊修復(fù)規(guī)定進行缺陷的修復(fù)。

（3）在對于焊接過程中熱處理時間的偏小進而導(dǎo)致車載式升降機矩形管硬度值超標的焊接口，應(yīng)該重新進行熱處理。反之需要對其進行重新消除再焊接。

在這里推薦新生們在焊接汽車升降機式使用鎢機氬弧焊其主要優(yōu)點有：

（1）保護優(yōu)良，氬弧焊的氣體保護代替了雜渣保護，焊縫干凈無渣，有效的防止了有害氣體的侵入，進而獲得了超好的焊接接頭，它適用于各種車載式升降機中矩形管的焊接。

（2）焊接熱量較為集中，這使得焊接變形及裂紋傾向小。Z大限度的保證承載主體的堅韌性。

（3） 操作十分方便，容易實現(xiàn)自動化。

調(diào)整的具體范圍和操作說明如下:

（1） 電流：要根據(jù)實際焊接工藝的要求如：矩形管的厚度、軸銷的尺寸、焊條的直徑、各焊口之間的間隙等等進而選擇合適的電流。保證電動升降機各承重部位的強韌性。

（2） 電弧推力：在這里需要電焊師傅們掌握的是當電弧推力大則會使融滴過度快，這樣導(dǎo)致不易粘焊條，但電弧的推力若果過大會增加飛濺的現(xiàn)象，反之，電弧的推力小，汽車升降機的焊縫形成會很好，但是會給人一種電弧發(fā)軟的錯覺。造成粘焊條。建議在焊接時推力為2-5個格就可以了。

（3） 焊接推力的方法：在焊接剪叉式升降機時可以大多情況下都是選擇直推或者是斜推，直推焊接的時候電弧的推力會偏硬、飛濺也同樣會增大，斜推的時候推力則會偏柔，飛濺小。

（4）推力起點：在焊接作業(yè)時可以分別選擇高、中、低3種方案，在這里強調(diào)下選擇高時一開始加推力的電壓會偏高，電弧的融滴會加快，這樣不適合平焊 對于仰焊跟立焊大家可以進行選擇，淡然一般情況下選擇中或低就可以了。

（5） 起弧電流：起弧時的電流是要根據(jù)實際的焊接工藝要求確定，沒有明確的要求 起弧電流過大則會容易引弧，需要注意下在焊接臺面上的花紋板時不宜過大，負責會很容易在起弧時燒穿花紋板，這就需要焊接師傅們在焊接高空作業(yè)車時要不斷的積累經(jīng)驗從而掌握準確的起弧電流。在生產(chǎn)焊接高空作業(yè)平臺時使用Z多的就是CO2氣體保護焊機。

下面給剛剛步入升降機焊接工藝的新生們講解下具體使用步驟；

1、將CO2流量計裝在CO2氣瓶上，焊接的環(huán)境溫度在較低的情況時，將表上預(yù)熱器插頭插入焊機面板上的電源器插座，用CO2氣體皮帶將CO2氣瓶-焊機-焊槍聯(lián)通，完成接通電路后開始電動升降機的焊接工作。

2、根據(jù)電焊機機器上的銘牌上的說明指示方法，接通一次電源。

3、  在這里要特別強調(diào)下需要佩戴絕緣手套，穿戴絕緣板鞋，站在電焊機的側(cè)面合閘。

4、  將電焊機上斷路器開關(guān)位置擰至開的位置，前面板上的電源指示燈亮，表示控制電路接通。

5、  在進行高空作業(yè)車焊接時送絲機的調(diào)教方法：

（1） S先要仔細的確定焊絲的材質(zhì)與型號規(guī)格；

（2）還需要確認送絲管道的型號規(guī)格；

（3）確認好導(dǎo)電嘴的規(guī)格（導(dǎo)電嘴上端標有）

（4） 確認焊機送絲輪及焊接焊槍的彎曲半徑（一般是R≥180mm）

（5）裝好焊絲盤確定好焊機壓力桿的張緊力度

6、  焊接收弧參數(shù)的調(diào)教：電源前面板收弧電壓旋鈕可以勻速的調(diào)節(jié)電壓，通常情況下是低于一次電壓的，以確保完全填充弧坑；從而保證車載式升降機的穩(wěn)定性。

7、  當焊接過程中出現(xiàn)焊機過熱，欠壓報警燈亮起時，應(yīng)等指示燈顯示無異常后方可從事汽車升降機的焊接作業(yè)。

8、  經(jīng)常檢查并且及時清理焊接槍的噴嘴，焊機導(dǎo)電嘴是否有堵塞物體。

9、  焊接工序完成后，需要切斷二氧化碳氣體保護焊機上的總開關(guān)，（注：一次電源也不要忘記切斷哦）拆卸焊絲盤及焊機焊槍，清理焊接區(qū)域的施工現(xiàn)場。