本項目電動葫蘆的施工較為常規(guī)，施工順序如下：施工準(zhǔn)備——設(shè)備安裝——附件安裝——二次配線——接線檢查核對——調(diào)試。電動葫蘆采用滑觸線的方式進(jìn)行電源輸送，滑觸線固定在軌道工字鋼的地步，線架與軌道焊接。電氣設(shè)備的安裝按施工圖紙、制造廠家的技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行，全部電氣設(shè)備可靠接地。

      電氣設(shè)備安裝完畢好偶需進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試前先檢查電路是否完整（必要時可增加臨時線），清楚裝配和配線工程中散落的導(dǎo)線和雜物，確認(rèn)可以通電后，再將控制電路分別通以90%和110%額定工作電壓個5次，檢查電器元件是否動作靈活，是否符合設(shè)計圖紙要求，有無誤動作和異?，F(xiàn)象。

      試驗：電動葫蘆安裝完畢后，按起重設(shè)備制造廠的技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)定、規(guī)范對電動葫蘆進(jìn)行全面檢查及試驗，并作技術(shù)鑒定。主要試驗項目包括：空載試驗、靜載試驗、動作試驗。試驗程序：空載試驗——靜載試驗——動載試驗。每一種試驗必須在前一種試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

（1）準(zhǔn)備工作：試驗前清理現(xiàn)場，并檢查電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器和控制系統(tǒng)等安裝符合要求，其動作是否靈敏和準(zhǔn)確；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤及卷筒上的纏繞是否正確、可靠；潤滑系統(tǒng)是否符合要求；起重機(jī)靜負(fù)荷試驗、動負(fù)荷試驗前，認(rèn)真編寫試驗的具體實施措施，報監(jiān)理人審批；做好試驗工器具和人員的準(zhǔn)備。

（2）空載試驗：分別啟動各機(jī)構(gòu)、檢查傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置，要求動作靈活、準(zhǔn)確、可靠，試驗方法如下：吊鉤在運(yùn)行行程內(nèi)上下3次；考慮軌道長度過長，電動葫蘆行走機(jī)構(gòu)分別在全行程內(nèi)往返次數(shù)定為2次；上述試驗過程中，對機(jī)電部件、裝置進(jìn)行項目檢查，要求測試的空載電流三相平衡，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件無沖擊聲、振動、噪音和異?，F(xiàn)象，限位開關(guān)、保護(hù)裝置、聯(lián)鎖裝置動作制動器、電氣控制器正確可靠，吊鉤放到最低位置時，檢查卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于3圈。

（3）靜負(fù)荷試驗：先開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，應(yīng)無異?，F(xiàn)象；電動葫蘆停在軌道上，逐步、緩慢平穩(wěn)地加載，直至加到1.25倍的額定載荷（即62.5t），起升載荷距離地面150mm，懸空時間不小于10min，卸去負(fù)荷后電動葫蘆與軌道結(jié)構(gòu)應(yīng)無裂紋、永久變形、油漆剝落、損傷等異?，F(xiàn)象；靜負(fù)荷試驗后，全面檢查各構(gòu)件的焊接、機(jī)械連接質(zhì)量，并檢查電動機(jī)、制動器、固定螺栓應(yīng)無松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即緊固。

（4）動荷載試驗：檢查起升機(jī)構(gòu)工作性能、葫蘆本體及軌道梁在動載狀態(tài)下的承載能力情況。試驗荷載為額定荷載的110 %（即 55 t）；循環(huán)周期內(nèi)進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于30min。試驗中檢查各機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，工作應(yīng)平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置等的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，制動性好，各零部件應(yīng)無裂紋、永久變形、油漆剝落、損傷、連接處松動等現(xiàn)象。